UCR podría generar al país los hisopos médicos para hacer pruebas diagnósticas del nuevo coronavirus

Con la intención de unir esfuerzos en la lucha contra el nuevo coronavirus, en la Universidad de Costa Rica (UCR) pusieron manos a la obra para trabajar en la confección del prototipo de los hisopos (aplicadores largos y especializados) que se utilizan para efectuar diversas pruebas de diagnóstico, entre ellas, la del nuevo coronavirus.Estos hisopos empezaron a escasear a nivel mundial porque una de las casas proveedores más importantes está en la región norte de Italia, en Lombardía, donde todo está cerrado por la pandemia.El decano de la Facultad de Ingeniería de la UCR, Orlando Arrieta, explicó que ellos se dieron a la tarea de buscar diseños y desarrollar los propios para que en el país se puedan producir.Los ingenieros unieron esfuerzos con la Facultad de Microbiología de la misma universidad, con el objetivo de empezar a tener los primeros prototipos en impresión 3D, pero con resina y no con PLA, que es el material con el que desarrollan los protectores faciales en los que también trabajan."Hemos tenido la colaboración de laboratorios dentales por ejemplo, que utilizan ese tipo de resina para el hisopo y estamos en la etapa de evaluación de la dureza y la flexibilidad del hisopo, para proceder luego a hacer una prueba y ver si en el material se pueden pegar adecuadamente las células que vayan a analizarse", expresó Arrieta.Cuando superen ese paso, entrarían en la etapa de esterilización y empaque aséptico para una prueba clínica con el personal sanitario, ya sea de la Caja Costarricense de Seguro Social (CCSS) o de laboratorios privados.Arrieta contó que para este proyecto en concreto, él efectuó una consulta a través de la Coalición Costarricense de Iniciativas de Desarrollo (CINDE) para que les ayuden a establecer una alianza con empresas que tengan una capacidad para moldeado por inyección."Nosotros estamos queriendo desarrollar el prototipo, pero cuando eso ya esté aprobado, la idea es que las empresas que tengan capacidad industrial de moldeado por inyección tomen el diseño que nosotros proveamos y lo fabriquen ya a escala industrial", apuntó.En su criterio, se trata de un proyecto bastante innovador que está muy adelantado."Se les está haciendo pruebas, porque como se meten por la nariz es nasofaríngeo, el dispositivo debe tener flexibilidad para seguir la curva del canal, pero a la vez no puede ser tan flexible como para que se rompa".Es decir, deben encontrarle un punto exacto y para tenerlo en el diseño, todas las...

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